Recomendaciones
1.-
Deberán realizar la evaluación de los riesgos que no hayan podido
evitarse en la(s) soldadura(s) eléctrica y otras, para en su caso adoptar
las medidas preventivas necesarias.
El procedimiento a seguir deberá partir de la información obtenida sobre
la organización, características y complejidades del trabajo, materias
primas utilizadas, estado de salud de los trabajadores y se procederá a
la determinación de los elementos peligrosos y a la identificación de
los trabajadores expuesto a los mismos, valorando a continuación el
riesgo existente en función de criterios objetivos de valoración y de la
información proporcionada por los trabajadores.
El procedimiento de evaluación deberá proporcionar confianza sobre su
resultado y se utilizarán, al menos, los conceptos de gravedad del
accidente y probabilidad de que ocurra.
Las evaluaciones iniciales de riesgos deberán revisarse periódicamente y
estarán debidamente documentadas, identificando el puesto de trabajo, el
riesgo o riesgos existentes y la relación de trabajadores afectados, así
como los resultados de las evaluaciones y las medidas preventivas
procedentes.
2.-
Deberán completar la evaluación inicial de riesgos realizada para la(s)
soldadura(s) eléctrica y otras, teniendo presente:
-
Se realizará en cada puesto de trabajo debidamente identificado.
-
Se estudiarán los riesgos existentes.
-
Se aplicará un método que produzca confianza y que esté reconocido.
-
Se utilizarán como mínimo, los conceptos de gravedad del accidente y de
probabilidad de que este ocurra.
-
En su caso y priorizando las actuaciones en el tiempo en función de los
riesgos a eliminar, se adoptarán las medidas preventivas pertinentes.
-
Se revisarán periódicamente las evaluaciones de riesgos.
-
Las evaluaciones que pongan de manifiesto la necesidad de adoptar medidas
preventivas deberán estar documentadas, identificando el puesto de
trabajo, el riesgo o riesgos existentes y la relación de trabajadores
afectados, así como los resultados de las evaluaciones y las medidas
preventivas procedentes.
3.-
Los recipientes con gases a presión
deben estar bien sujetos, con el fin de eliminar el riesgo de caída, a la
vez que su posición debe ser lo más vertical posible y alejados de focos
caloríficos.
4.-
El manorreductor debe mantener
constante la presión de baja, aunque varíe la presión de alta al
vaciarse las botellas, e independientemente del consumo que se realice.
Debe ser completamente estanco.
5.-
Los tubos de goma deben
mantenerlos en buen estado, para evitar la posible fuga de gas.
6.-
Los tubos de goma que conducen los gases deben ser cambiados por haber
sobrepasado la fecha de caducidad.
7.-
Deben tener instaladas válvulas antiretroceso de llama.
8.-
Todas las partes en tensión de la instalación eléctrica de la
soldadura(s) deberá(n) estar protegida(s) mediante obstáculos, barreras
envolventes, etc. que impidan poder contactar con ellas.
9.-
Para evitar los contactos eléctricos
indirectos producidos por fallos de aislamiento entre las partes activas y
cualquier masa conductora de la soldadura, la conectarán al circuito de
protección por puesta a tierra, además de instalar un dispositivo de
desconexión automática de la alimentación eléctrica en caso de fallo
de aislamiento.
10.-
Deben colocar una extracción
localizada, de forma que capte los contaminantes por aspiración evitando
así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que
sean inhalados.
11.-
Deben efectuar la captación de los
contaminantes por aspiración lo mas cerca posible de su punto de emisión,
evitando así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la
posibilidad de que sean inhalados.
12.-
El punto de trabajo de soldadura, debe estar
correctamente aislado por medio de barreras físicas de los puestos de
trabajo colindantes con el fin de que no se vean afectados por las
radiaciones o proyecciones de particular incandescentes.
13.-
El operario que trabaja en la soldadura utilizará
las medidas de protección correspondientes a los riesgos que entrañan
estos puestos de trabajo. Estos equipos de protección deben estar
certificados.
14.-
Deben mejorar la iluminación, consiguiendo un nivel adecuado al trabajo
que se realiza, que sea lo más uniforme posible, evitando
deslumbramientos y si fuera necesario deberán complementar en la(s)
soldadura(s) la iluminación general con un sistema de iluminación
localizada.
15.-
Deben evaluar la exposición de los
trabajadores al ruido con objeto de determinar si se superan los límites
fijados en el R.D. 1316/1989 y en su caso aplicar las medidas preventivas
pertinentes.
16.-
Deben mejorar la ubicación en la
zona de la(s) soldadura(s) autógena o eléctrica, mejorando los espacios
libres destinados a zonas de trabajo.
17.-
La(s) soldadura(s) autógenas, eléctricas
y otros, deberán mantenerse adecuadamente para que durante todo el tiempo
de utilización satisfagan las condiciones de uso previstas por el
fabricante.
Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación que
supongan un riesgo específico deberán ser encomendadas al personal específicamente
capacitado para ello.
18.-
Los trabajadores deberán ser
formados-informados sobre los riesgos existentes así como las medidas
preventivas adoptadas.
