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Se
prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se
almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.
- Para trabajar en
recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas
peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
- Se debe evitar que las
chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
- No utilizar el oxígeno
para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
- Los grifos y los
manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios
de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
- Si una botella de
acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua,
si es preciso durante horas.
- Si se incendia el grifo
de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.
- Después de un retroceso
de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe
comprobarse que la botella no se calienta sola.
Utilización de botellas
- Las botellas
de acetileno deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Las que estén
llenas se mantendrán en posición vertical, al menos 12 horas antes de
ser utilizadas. Si hay que tumbarlas, se mantendrá el grifo con el
orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
- Todos los equipos,
canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a
utilizar.
- Los grifos de las
botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
- Las botellas en servicio
deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente y
estarán a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
- Antes de empezar una
botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado. Si el grifo de una
botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
- Antes de colocar el
manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno, abriendo
un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el manorreductor
con el grifo de expansión totalmente abierto y después, comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca
con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación
inmediatamente.
- Abrir el grifo de la
botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría
quemarse.
- Las botellas no deben
consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe conservar
siempre una ligera sobrepresión en su interior.
- Cerrar los grifos de las
botellas después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar el grifo
de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras
y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en
servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla
al manorreductor.
- Las averías en los
grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.
- No sustituir las
juntas de fibra por otras de goma o cuero.
- Si como consecuencia de
estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna
botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas.
Mangueras
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Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y
sólidamente fijadas a las tuercas de empalme. Éstas deben conectarse a
las botellas correctamente sabiendo que las de oxígeno son rojas y las
de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que las
primeras.
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Se debe evitar que las mangueras entren
en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o
caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles. Tampoco
deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
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Antes de iniciar el proceso de soldadura
se debe comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las
mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una
llama para efectuar la comprobación. No se trabajará con las mangueras
situadas sobre los hombros o entre las piernas y tampoco deben dejarse
enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
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Después de un retorno accidental de
llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido
daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando
las deterioradas.
Soplete
- El
soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
La operación de encendido seguirá la siguiente secuencia de actuación: 1)
abrir lentamente y
ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno, 2) abrir
la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de
vuelta, 3) encender la mezcla con un encendedor o llama piloto, 4)
aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo,
5) acabar de abrir el oxígeno según necesidades y 6) verificar el manorreductor.
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En la operación de apagado debería
cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del oxígeno. No colgar nunca el soplete en las
botellas, ni siquiera apagado.
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No depositar los sopletes conectados a
las botellas en recipientes cerrados. Su reparación la realizarán
técnicos especializados.
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Limpiar periódicamente las toberas del
soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para
limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
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Si el soplete tiene fugas se debe dejar
de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que tener en
cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy
peligrosas.
Retorno de llama
- En caso de retorno de la llama se
seguirán los siguientes pasos: a) cerrar la llave de paso del oxígeno
interrumpiendo la alimentación a la llama interna y b) cerrar la llave
de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas
botellas. Nunca se doblarán las mangueras para interrumpir
el paso del gas y se efectuarán las comprobaciones pertinentes para
averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
- Las radiaciones que produce la
soldadura oxiacetilénica son muy importantes por lo que los ojos y la
cara del operador deberán protegerse adecuadamente contra sus efectos
utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco
y sujeción manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material
puede ser el plástico o nylon reforzados, con el inconveniente de que
son muy caros, o las fibras vulcanizadas. Para proteger adecuadamente
los ojos se utilizarán filtros y placas filtrantes.
- Será muy conveniente el uso de placas
filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la
capacidad de protección en cuanto se enciende el arco de soldadura;
tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi
instantáneamente, y en algunos tipos en tan sólo 0,1 ms. Las pantallas o
gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.
- Se trabajará en
zonas o recintos especialmente preparados para ello y dotados de
sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para
eliminar el riesgo de exposición a humos y gases. Es recomendable que los trabajos de
soldadura se realicen en lugares fijos. Si el tamaño de las piezas a
soldar lo permite es conveniente disponer de mesas especiales dotadas de
extracción localizada lateral. En estos casos se puede conseguir una
captación eficaz mediante una mesa con extracción a través de rendijas
en la parte posterior.
El caudal de aspiración recomendado es de
2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las
rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si
la anchura de la mesa rebasa los 60 o 70 cm. La colocación de pantallas
en los extremos de la mesa, mejora la eficacia de la extracción.
Cuando es preciso desplazarse debido al
gran tamaño de la pieza a soldar se deben utilizar sistemas de
aspiración desplazables. El caudal de aspiración está relacionado con la
distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiración.
- Se aplicará el
Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones
técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5,
MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.
Otras normas no
reglamentarias:
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Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable,
pues puede aumentar peligrosamente la presión en el interior de las
botellas que no están diseñadas para soportar temperaturas superiores a
los 54oC. Se guardarán en un sitio donde no
se puedan manchar de aceite o grasa.
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Si una botella de acetileno permanece
accidentalmente en posición horizontal, se debe poner vertical, al menos
doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe
utilizar agua caliente para su eliminación antes de manipularla. Se manipularán todas las botellas como si
estuvieran llenas.
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En caso de utilizar un equipo de
manutención mecánica para su desplazamiento, las botellas deben
depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las
válvulas cerradas y tapadas con el capuchón de seguridad.
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Las cadenas o cables metálicos o incluso
los cables recubiertos de caucho no deben utilizarse para elevar y
transportar las botellas pues pueden deslizarse.
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Cuando existan materias inflamables como
la pintura, aceite o disolventes aunque estén en el interior de armarios
espaciales, se debe respetar una distancia mínima de 6 m.
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En función de la cantidad de kg
almacenados, los almacenes se clasifican en cinco clases que van desde
menos de 150 Kg de amoniaco hasta más de 8000 Kg de productos oxidantes
o inertes.
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Las botellas de oxígeno y de acetileno
deben almacenarse por separado dejando una distancia mínima de 6 m
siempre que no haya un muro de separación.
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En el caso de que exista un muro de
separación se pueden distinguir dos casos: a) muro aislado: tendrá una
altura mínima de 2 m y 0,5 m por encima de la parte
superior de las botellas. Además la distancia desde el extremo de la
zona de almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego
del muro es función de la clase de almacén y b) Muro adosado a la pared:
se debe cumplir lo mismo que lo indicado para el caso anterior excepto que las botellas se pueden almacenar junto a la pared y
la distancia en sentido horizontal sólo se debe respetar entre el final
de la zona de almacenamiento de botellas y el muro de separación.
- El equipo obligatorio de protección
individual, se compone de: polainas de cuero, calzado de seguridad,
yelmo de soldador (casco y careta de protección), pantalla de protección
de sustentación manual, guantes de cuero de manga larga, manguitos de
cuero, mandil de cuero y casco de seguridad, cuando el trabajo así lo
requiera.
Además el operario no debe trabajar con
la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar
cinturón de seguridad, éste se deberá proteger para evitar que las
chipas lo puedan quemar.
