- La máquina de soldar puede protegerse
mediante dos sistemas, uno electromecánico que consiste en introducir
una resistencia en el primario del transformador de soldadura
(resistencia de absorción) para limitar la tensión en el secundario
cuando está en vacío y otro electrónico que se basa en limitar la
tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC
en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se
consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de
seguridad.
- La pinza portaelectrodos debe ser la
adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete fuertemente
los electrodos. Estará bien equilibrada por su cable y fijada al mismo
de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable
no se debe estropear en el punto de empalme.
- En cuanto al circuito de acometida, los
cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar
lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una
tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la
clavija de enchufe deben estar aislados.
- Los cables del circuito de soldadura al
ser más largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes,
grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.
- La carcasa debe conectarse a una toma
de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente
de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto.
- Se utilizarán mamparas de separación de
puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material debe
estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte
inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.
- El soldador debe utilizar una pantalla
facial con certificación de calidad para este tipo de soldadura,
utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían
en función de la intensidad de corriente empleada. Para cada caso se
utilizará un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes que deben
reunir una serie de características en función de la intensidad de
soldeo. En las pantallas deberá indicar clara e indeleblemente la
intensidad de la corriente en amperios para la cual está destinada.
- Se deben emplear mamparas metálicas de
separación de puestos de trabajo para que las proyecciones no afecten a
otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de protección. El
filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación
en su parte anterior de un cristal blanco.
- Se debe instalar un sistema de
extracción localizada por aspiración que capta los vapores y gases en su
origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de
extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura; en segundo,
evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el
aire limpio que entra en la zona de operación. Existen cuatro formas de
instalar sistemas de extracción localizada: el sistema de la campana
móvil, el de la mesa con aspiración descendente, el sistema de
extracción mediante un recinto acotado y el sistema de extracción
mediante conductos.
- No se deben realizar operaciones de
soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos
clorados o sobre piezas húmedas para evitar así el riesgo de
intoxicación por fosgeno.
- En cuanto al montaje del puesto de
trabajo de soldadura eléctrica para que éste sea seguro se seguirán las
instrucciones del fabricante, asegurándonos de que el chasis del puesto
de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de
tierra y no utilizando para las tomas de la puesta a tierra conductos de
gas, líquidos inflamables o eléctricos. La toma de corriente y el
casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de
alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar
la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se
debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben
cubrir con capuchones la toma y el casquillo.
El interruptor principal se instalará
cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la
corriente. Instalar los principales cables de alimentación en alto y
conectarlos posteriormente.
Desenrollar el cable del electrodo antes
de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su
aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir
algún hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda
su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el diámetro
del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente
necesaria.
Se debe reemplazar cualquier cable de
soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del
portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados
pues acaban por desapretarse.
- La utilización del material auxiliar ha
de ser también segura. Así por ejemplo, la base de soldar debe ser
sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de soldar debe
mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
Los portaelectrodos se deben almacenar
donde no puedan entrar en contacto con los trabajadores, combustibles o
posibles fugas de gas comprimido.
Cuando los trabajos de soldadura se deban
interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los
electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de
la fuente de alimentación.
No utilizar electrodos a los que les
quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se pueden dañar los aislantes
de los portaelectrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental.
Los electrodos y sus portaelectrodos se
deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados están mojados o
húmedos por cualquier razón, deben secarse totalmente antes de ser
reutilizados.
Situarse de forma que los gases de
soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y
proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico mediante pantallas
o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.
La escoria depositada en las piezas
soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos
salgan en dirección contraria al cuerpo. Previamente se deben eliminar
de las escorias las posibles materias combustibles que podrían
inflamarse al ser picadas.
- No sustituir los electrodos con las
manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar sobre una
superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los
portaelectrodos sumergiéndolos en agua.
- No se deben efectuar trabajos de
soldadura cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de
desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. Tampoco se
permitirá soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles
mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con
vapor. Es conveniente también prever una toma de tierra local en la zona
de trabajo.
- No accionar el conmutador de polaridad
mientras el puesto de soldadura esté trabajando; se debe cortar la
corriente previamente antes de cambiar la polaridad.
- Se utilizará equipo de protección
individual que estará compuesto por: pantalla de protección de la cara y
ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior;
mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota,
preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de seguridad, cuando el
trabajo así lo requiera.
La ropa de trabajo será de pura lana o
algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la
muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente
que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar
herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden
retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del
calzado de seguridad.
El soldador debe tener cubiertas todas
las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. La
ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o
sudorada se hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que
en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar.
Por añadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en
lugares conductores, sin la protección eléctrica adecuada.
Antes de soldar se debe comprobar que la
pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el
cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del
electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u
operarios próximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes
adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en
la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se
usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión.
En trabajos sobre elementos metálicos, es
necesario utilizar calzado de seguridad aislante. Para los trabajos de
picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de
seguridad o una pantalla transparente.
En trabajos en altura con riesgo de
caída, se utilizará un cinturón de seguridad protegido para evitar que
las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga
algún defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al
tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo de protección
individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando
presente cualquier defecto.
- Se debe inspeccionar semanalmente todo
el material de la instalación de soldadura, principalmente los cables de
alimentación del equipo dañados o pelados, empalmes o bornes de conexión
aflojados o corroídos, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra
sucias o defectuosas, etc.
- En cuanto a los equipos de soldar de
tipo rotativo es necesario revisar las escobillas sustituyéndolas o
aproximándolas en caso necesario. En ambientes pulvígenos metálicos se
debe limpiar periódicamente el interior con aire comprimido para evitar
cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
