Identificacion del proceso
Se entiende por Offset el procedimiento de impresión
indirecto por el que la imagen se transmite al papel a través de un
cilindro intermedio de caucho.
El clisé o plancha lleva zonas grasas y zonas no
grasas; este clisé se moja quedando agua donde no hay grasa; seguidamente
se entinta quedando tinta donde no hay agua, es decir, donde hay grasa;
esta imagen entintada se transmita al cilindro de caucho y de este al
papel. El sistema de impresión litográfico está basado, por tanto, en
la repulsión o incompatibilidad entre el agua y las sustancias grasas y
la tinta.
Las máquinas de imprimir por el sistema Offset pueden
ser de uno o varios colores. En general se dividen en:
Rotativas para impresión de pliegos.
Rotativas para impresión de bobina pliego, llevando
entonces cortadora y, plegadora.
Fig. 1:Esquema del proceso
de impresión offset
Accidentes comunes en la maquina offset
Atrapamientos en grupos de cilindros
Este accidente ocurre tanto durante la marcha normal
(tiraje) de la máquina como en operaciones de entretenimiento y limpieza.
Las distintas situaciones de riesgo se pueden agrupar en:
a) Durante la colocación del caucho en el cilindro
portacaucho. Generalmente esta operación la efectúan dos operarios, uno
alisa y sujeta el caucho sobre el cilindro y el otro acciona la máquina a
impulsos (generalmente esta operación se realiza con la máquina a marcha
lenta y la duración del impulso es voluntad del operario). Por desfase o
debido a un impulso demasiado largo se pueden atrapar las manos del
operario que alisa el caucho.
Una situación análoga se puede producir al cambiar la
plancha del cilindro portaplanchas. El accidente también ocurre en las
operaciones de limpieza de cilindros al final de la tirada.
b) Cuando el operario durante el tiraje observa un
defecto en la impresión causado por una mota de polvo o de papel
incrustados en alguno de los cilindros. Al intentar retirar manualmente o
con la ayuda de un trapo la impureza con la máquina en marcha se produce
el atrapamiento.
c) Por puesta en marcha de la máquina, inadvertida por
el operario accidentado, mientras efectúa alguna manipulación en ella.
Este es un riesgo, típico de las máquinas multicolores, e implica no
solo la posibilidad de atrapamiento en el grupo de cilindros sino en
cualquier otra parte de la máquina (batería de rodillos entintadores,
elementos de transporte de papel impreso, transmisiones, etc).
Es preciso destacar que el atrapamiento en el grupo de
cilindros se convierte corrientemente en amputación de los dedos y/o
manos cuando el atrapamiento se produce entre las zonas vacías de los
cilindros donde se fijan planchas y caucho.
Golpes y/o atrapamientos por los sistemas de
extracción y recogida del papel impreso
Este accidente se produce en la operación de toma de
muestras para la comprobación del correcto acabado en la impresión. Se
produce al tomar muestras de comprobación del acabado en la impresión y
al corregir pliegos mal apilados (o transportados).
Sistemas de prevencion
Contra el atrapamiento en grupos de cilindros
a) La máquina Offset debería disponer de una maniobra
a impulsos para operaciones de limpieza de cilindros, cambio de plancha o
caucho, etc. ..., de tal manera que cada impulso de funcionamiento tenga
una duración prefijada y sea necesario soltar el pulsador y volver a
apretar para obtener otro impulso. La selección de maniobra de marcha a
impulsos de la máquina debería implicar que quedasen fuera de servicio
el resto de pulsadores de marcha.
La botonera de marcha a impulsos para máquinas de
varios cuerpos debería ir instalada en cada uno de ellos.
En la figura siguiente se aprecia el botón de marcha a
impulsos de un cuadro de mandos de una Offset.
Fig. 2: Cuadro de mandos
de una offset (Fuente INRS)
A.- Botón de paro, tipo cabeza de seta.
B.- Botones de mando señalizados con ideogramas.
C.- Señalización óptica
b) El acceso a las zonas de atrapamiento del grupo de
cilindros se puede impedir del siguiente modo:
Mediante la instalación de carcasas abatibles
transparentes o de enrejado metálico, figura4,
Fig. 4: Pantalla de
protección del acceso al grupo de cilindros
de modo que impidan el acceso a los cilindros durante
la marcha normal. Estas carcasas van provistas de dispositivos de corte
que provocan la detención de la máquina en caso de apertura de la
protección, si bien permitirán la marcha a impulsos a fin de facilitar
las operaciones de limpieza y cambios de caucho y plancha. Estas carcasas
pueden llevar una o varias ranuras estudiadas de forma que permitan la
introducción de útiles de limpieza de motas sin que sea necesario parar
la máquina en la mayoría de los casos Figura:
A.- Mango.
B.- Tope de introducción del útil.
C.- Extremo del caucho para quitar las motas de polvo o papel
Estas carcasas son especialmente recomendables como
protección del acceso al grupo de cilindros durante la marcha normal
(tiraje) de la máquina.
Mediante la instalación de una barra sensible
pivotante en forma de ángulo (Figs. 5 y 7),
Fig. 5: Protección del
acceso a cilindros por barra sensible basculante
Fig. 7: Protección contra
el riesgo de amputación (Fuente INRS)
A. Pantalla de protección de los cilindros entintadores.
B. Barra sensible pivotante.
situada en el plano tangente a los dos cilindros. La
barra debe, durante su rotación, dejar un espacio suficiente para evitar
el atrapamiento de los dedos durante el tiempo que transcurre entre el
basculamiento de la barra y la parada efectiva de los cilindros. A
destacar que la barra fija no sensible instalada en algunas máquinas no
constituye protección adecuada. Las barras sensibles son especialmente
recomendables como protección del acceso a la zona de atrapamiento de
cilindros en operaciones de entretenimiento y limpieza para las que
forzosamente se tiene que abatir la protección por carcasa en caso de que
exista. A fin de evitar que el riesgo de atrapamiento entre cilindros se
convierta en riesgo de amputación por atrapamiento entre las zonas vacías
de los cilindros es recomendable el relleno de estas zonas mediante una
protección de plancha que complete el cuerpo del cilindro. (Fig. 6)
Fig. 6: Protección contra
el riesgo de amputación (Fuente INRS)
A.- Evidentemente peligroso.
B.- Pieza de protección.
C.- Vista del cilindro con su protección
c) El acceso de las baterías de rodillos humectadores
y entibadores estará protegido mediante pantallas provistas de
dispositivos de corte que provoquen su parada en caso de apertura de la
protección e impidan el posterior puesta en funcionamiento si los
protectores no están en posición de seguridad. (Fig. 7).
d) Con el fin de evitar la puesta en marcha de la máquina
mientras algún operario se encuentra manipulando por alguna zona de la
misma, los sistemas de marcha y paro de la Offset, deberían reunir las
siguientes características:
El accionamiento de cualquiera de los pulsadores de
paro debe bloquear toda la máquina. Para la nueva puesta en marcha de la
máquina se deberá necesariamente eliminar el bloqueo desde el punto en
que se paró.
Los pulsadores de paro y marcha deben ser de una forma
y dimensión tales que eliminen errores o dificultades operatorias.
(Figura 2).
Al pulsar el botón de marcha debe sonar una alarma acústica
durante unos segundos antes de que la máquina inicie su funcionamiento.
En locales en que coexistan dos o más Offset, cada una de ellas debe
incorporar una alarma distinta a las demás a fin de evitar la confusión
de sonidos.
Contra golpes y/o atrapamientos por los sistemas de
extracción y recogida del papel impreso.
En las zonas de descarga y apilamiento de papel impreso
de las máquinas Offset debería existir una pantalla de plástico
transparente, enrejado de varillas o similar que impidiera el acceso
manual a los elementos de transporte de papel impreso. Dicha protección
se complementa mediante la instalación de contactores que impliquen la
detención instantánea de la máquina en caso de levantamiento de la
pantalla Figura:
Fig. 8: A.- Pantalla
transparente de protección del recorrido superior.
B.-Contactores de corte.
C.- Pantalla de rejilla de protección frontal.
D.- Dispositivo de toma de muestras
